🌟 ویژگی‌های کلیدی لوله داربست

• نوع لوله: درزدار (ERW, Welded)
• جنس مواد: کربن استیل (BS 1139, EN 39, ASTM A500 Gr.B)
• پوشش: گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanized)، رنگ مشکی (Black Painting)
• استاندارد تولید: BS 1139, EN 39, ASTM A500, IS 1161, JIS G3444
• سایز استاندارد: 1½” (48.3 mm OD)
• ضخامت دیواره: 2.5 mm تا 4.0 mm (Type 3: 3.2 mm, Type 4: 4.0 mm)
• طول استاندارد: 6 متر (امکان برش سفارشی از 0.5 تا 6 متر)
• ظرفیت بار: تا 20 کیلونیوتن (بسته به ضخامت و طراحی داربست)
• دمای کاری: -20°C تا +60°C
• کاربرد: داربست‌های ساختمانی، پلتفرم‌های کاری، سازه‌های موقت، سیستم‌های دسترسی
• مزایا: مقاومت در برابر خوردگی، نصب آسان، قابلیت استفاده مجدد، استحکام بالا، هزینه اقتصادی

• نوع محصول: لوله داربست درزدار
• سایز: 1½” (48.3 mm قطر خارجی)
• ظرفیت بار: 12-20 کیلونیوتن (بسته به ضخامت و طراحی)
• جنس مواد:
  • پایه: کربن استیل (BS 1139 Type 3, Type 4; ASTM A500 Gr.B)
  • پوشش: زینک (99.7% خلوص) مطابق ASTM A123 (گالوانیزه گرم)
  • ترکیب شیمیایی: کربن (0.22% max)، منگنز (1.5% max)، فسفر (0.045% max)
• استاندارد طراحی: BS 1139, EN 39, ASTM A500, IS 1161, JIS G3444
• تلرانس ابعادی:
  • قطر خارجی: ±0.5 mm
  • ضخامت دیواره: ±10%
  • طول: ±10 mm
• پرداخت سطح:
  • گالوانیزه گرم: 40-70 میکرومتر
  • رنگ مشکی: ضخامت 50-100 میکرومتر
• تست و بازرسی:
  • تست غیرمخرب: تست نفوذ مایع (PT) برای جوش، تست مغناطیسی (MT)
  • تست مخرب: تست کشش (ASTM A370), تست خمش
  • تست خوردگی: Salt Spray Test (ASTM B117)
  • تست ضخامت پوشش: دستگاه‌های مغناطیسی
• دمای کاری: -20°C تا +60°C
• وزن: 3.56 kg/m (Type 3, 3.2 mm), 4.37 kg/m (Type 4, 4.0 mm)

• ساخت‌وساز: ایجاد داربست برای دسترسی به ارتفاعات در پروژه‌های ساختمانی
• تعمیر و نگهداری: پلتفرم‌های کاری برای تعمیرات سازه‌ها، پل‌ها و تأسیسات صنعتی
• صنایع نفت و گاز: سازه‌های موقت برای تعمیرات پالایشگاه‌ها و سکوهای نفتی
• رویدادها و نمایشگاه‌ها: ساخت سازه‌های موقت برای سن‌ها، غرفه‌ها و دکوراسیون
• صنایع دریایی: داربست‌های مقاوم به خوردگی برای تعمیرات کشتی و اسکله‌ها
• پروژه‌های عمرانی: پشتیبانی موقت در ساخت تونل‌ها، پل‌ها و زیرساخت‌ها
• کارگاه‌های صنعتی: ایجاد پلتفرم‌های کاری برای نصب تجهیزات سنگین

مراحل تولید

• انتخاب مواد اولیه: استفاده از ورق‌های کربن استیل با کیفیت بالا مطابق BS 1139 و EN 39
• تولید لوله:
  • رول‌فرمینگ ورق‌های فولادی به شکل لوله
  • جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) برای ایجاد درز
  • پولیش جوش برای حذف عیوب
• گالوانیزاسیون:
  • غوطه‌وری در حمام زینک مذاب (450-480°C) برای پوشش 40-70 میکرومتر
  • تمیزکاری سطح برای اطمینان از چسبندگی پوشش
• پرداخت سطح: اعمال رنگ مشکی (برای لوله‌های غیرگالوانیزه) با ضخامت 50-100 میکرومتر
• برش و آماده‌سازی: برش به طول استاندارد 6 متر یا سفارشی با دستگاه‌های دقیق
• بسته‌بندی: بسته‌بندی با نوارهای فلزی و پوشش پلاستیکی برای محافظت در حمل

کنترل کیفیت

• تست‌های غیرمخرب:
  • تست نفوذ مایع (PT) برای بررسی کیفیت جوش
  • تست مغناطیسی (MT) برای مواد فرومغناطیس
  • تست ضخامت پوشش زینک با دستگاه‌های مغناطیسی
• تست‌های مخرب:
  • تست کشش (ASTM A370) برای ارزیابی استحکام کششی
  • تست خمش برای بررسی انعطاف‌پذیری لوله
  • تست فشار (Crush Test) برای ارزیابی مقاومت در برابر بار
• تست خوردگی: Salt Spray Test (ASTM B117) برای ارزیابی مقاومت پوشش گالوانیزه
• بازرسی ابعادی: بررسی دقیق قطر، ضخامت دیواره و طول با ابزارهای کالیبره‌شده

• آماده‌سازی:
  • بررسی لوله‌ها برای اطمینان از عدم وجود ترک، خمیدگی یا آسیب پوشش
  • تمیز کردن سطح لوله برای اتصال بست‌ها
• نصب:
  • استفاده از بست‌های داربستی استاندارد (BS 1139) برای اتصال لوله‌ها
  • اطمینان از تراز بودن سازه با استفاده از تراز لیزری
  • تثبیت پایه‌های داربست روی سطوح پایدار با صفحات پایه یا جک‌های تنظیم
  • رعایت حداکثر فاصله بین تکیه‌گاه‌ها (2-2.4 متر) برای ایمنی
• بازرسی پس از نصب:
  • بررسی بصری برای اطمینان از محکم بودن بست‌ها و پایداری سازه
  • تست بار (Load Test) برای اطمینان از تحمل وزن کارگران و تجهیزات
  • بررسی پوشش گالوانیزه برای جلوگیری از زنگ‌زدگی
• نگهداری:
  • تمیز کردن لوله‌ها پس از هر پروژه برای حذف گردوغبار و مواد شیمیایی
  • بررسی دوره‌ای پوشش گالوانیزه و اعمال رنگ محافظ در صورت نیاز
  • انبارش در محیط خشک برای جلوگیری از خوردگی
• نکات ایمنی:
  • استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند کلاه ایمنی، کفش ایمنی و کمربند ایمنی
  • نصب نرده‌های محافظ و تخته‌های داربست (Scaffold Boards) مطابق EN 12811
  • آموزش کارگران برای نصب و استفاده ایمن از داربست

• تفاوت لوله داربست Type 3 و Type 4 چیست؟
  Type 3 (3.2 mm ضخامت) برای بارهای سبک‌تر و پروژه‌های عمومی مناسب است، در حالی که Type 4 (4.0 mm) برای بارهای سنگین‌تر و پروژه‌های صنعتی طراحی شده است.
• آیا لوله‌های داربست گالوانیزه برای محیط‌های مرطوب مناسب هستند؟
  بله، پوشش گالوانیزه گرم (40-70 میکرومتر) مقاومت بالایی در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی فراهم می‌کند.
• چه استانداردهایی برای لوله داربست استفاده می‌شود؟
  استانداردهای اصلی شامل BS 1139، EN 39، ASTM A500، IS 1161 و JIS G3444 هستند.
• آیا لوله داربست قابل استفاده مجدد است؟
  بله، با نگهداری مناسب (تمیزکاری و انبارش در محیط خشک)، لوله‌های داربست تا 15-20 سال قابل استفاده مجدد هستند.
• چگونه می‌توان لوله داربست با طول یا پوشش خاص سفارش داد؟
  برای لوله‌های با طول سفارشی، ضخامت خاص یا پوشش‌های اضافی، با تیم فروش تماس بگیرید تا محصول بر اساس نیاز شما تأمین شود.

مهر تجهیز جهان آفرین با سال‌ها تجربه در تأمین تجهیزات صنعتی و ساختمانی و همکاری با تولیدکنندگان معتبر جهانی، شریک قابل اعتماد شما در پروژه‌های عمرانی و صنعتی است. ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا، قیمت رقابتی، و خدمات مشتریان بی‌نظیر هستیم.

• تأمین مستقیم از کارخانه‌های معتبر بین‌المللی با گواهی‌نامه‌های ISO 9001
• تیم فنی متخصص برای پشتیبانی پروژه‌های ساختمانی و صنعتی
• انبار مجهز برای تأمین فوری نیازهای مشتریان
• امکان تولید سفارشی لوله‌های داربست با مشخصات خاص
• ارائه نقشه‌های اجرایی و خدمات مشاوره مهندسی برای طراحی داربست
• تعهد به تحویل به‌موقع و پشتیبانی پس از فروش