🌟 ویژگی‌های کلیدی لرزه گیر لاستیکی

• انواع طراحی: فلنج‌دار مهاردار، بدون مهار، بلادری، آصا
• جنس مواد:
  • هسته لاستیکی: NR، NBR، EPDM، نئوپرن، سیلیکون، وایتون
  • فلنج‌ها: کربن استیل (A234 WPB)، استیل ضدزنگ (AISI 304, 316L)، داپلکس (UNS S31803)
  • تقویت‌کننده: لایه‌های پارچه‌ای پلی‌استر یا نایلون، حلقه‌های فلزی (در مدل‌های مهاردار)
• استاندارد تولید: EJMA 10، ASME B16.9، DIN EN 13480، ASTM A403، ISO 9001
• سایزهای موجود: 1¼” تا 24″ (DN32 تا DN600)؛ سایزهای سفارشی تا DN3000
• فشار کاری: PN10، PN16، PN25 (کلاس 150 تا 300)؛ سفارشی تا 40 بار
• اتصالات: فلنج‌دار (ASME B16.5، DIN EN 1092-1)، دنده‌ای (NPT، BSP)، جوشی
• دمای کاری: -40°C تا +150°C (بسته به نوع لاستیک)؛ سفارشی تا +200°C
• کاربرد سیال: آب، فاضلاب، مواد شیمیایی خورنده، اسیدها، قلیاها، نفت، گاز، سیالات بهداشتی
• مزایا: کاهش ارتعاشات تا 95%، حذف ضربات قوچ، مقاومت عالی در برابر خوردگی، وزن سبک (تا 50% سبک‌تر از آکاردئونی)، نصب آسان، عمر مفید 10-15 سال

• نوع محصول: لرزه گیر لاستیکی (فلنج‌دار مهاردار، بدون مهار، بلادری، آصا)
• سایز: 1¼” تا 24″ (DN32 تا DN600)؛ سفارشی تا DN3000
• فشار کاری: تا 25 بار (کلاس 300)؛ سفارشی تا 40 بار
• جنس مواد:
  • هسته لاستیکی: NR (لاستیک طبیعی)، NBR (نیتریل)، EPDM (آب و فاضلاب)، نئوپرن (محیط‌های خورنده)، وایتون (اسیدها و قلیاها)
  • فلنج‌ها: کربن استیل (A234 WPB)، استیل ضدزنگ (AISI 304, 316L)، داپلکس (UNS S31803)
  • تقویت‌کننده: لایه‌های پارچه‌ای پلی‌استر یا نایلون، حلقه‌های فلزی (در مدل‌های مهاردار)
• استاندارد طراحی: EJMA 10، ASME B16.9، DIN EN 13480، ASTM A403
• تلرانس ابعادی:
  • قطر خارجی فلنج: ±1.5mm
  • ضخامت لاستیک: ±10%
  • طول پشت تا پشت فلنج: ±2.0mm (آصا: 130mm، بلادری: متغیر)
• پرداخت سطح:
  • فلنج‌ها: سندبلاست (SA 2.5)، پوشش اپوکسی، گالوانیزه گرم
  • هسته لاستیکی: سطح صاف با زبری Ra ≤ 1.6μm
• تست و بازرسی:
  • تست غیرمخرب: تست نفوذ مایع (PT)، تست اولتراسونیک (UT) برای فلنج‌ها
  • تست مخرب: تست کشش (ASTM D412)، تست فشار (ASTM D3786)
  • تست هیدرواستاتیک: 1.5 برابر فشار کاری
  • تست پنوماتیک: برای سیالات گازی تا 1.2 برابر فشار کاری
• دمای کاری: -40°C تا +150°C؛ سفارشی تا +200°C
• نرخ انعطاف‌پذیری: جابجایی محوری تا 50 میلی‌متر، جابجایی جانبی تا 30 میلی‌متر، جابجایی زاویه‌ای تا 15 درجه

• صنایع نفت و گاز: خطوط انتقال نفت خام، سیستم‌های پالایشگاهی، خطوط گاز
• صنایع پتروشیمی: انتقال مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی، سیستم‌های بخار
• صنایع آب و فاضلاب: تصفیه‌خانه‌ها، سیستم‌های پمپاژ، خطوط انتقال فاضلاب
• صنایع غذایی و دارویی: خطوط انتقال محصولات لبنی، سیستم‌های شستشوی در محل (CIP)، آب فوق خالص (WFI)
• تأسیسات ساختمانی: سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC)، خطوط آب گرم و سرد، سیستم‌های آتش‌نشانی
• صنایع شیمیایی: انتقال سیالات خورنده مانند اسید سولفوریک و هیدروکلریک
• صنایع دریایی: خطوط لوله‌کشی در کشتی‌ها و سکوهای نفتی با استاندارد NACE MR0175
• نیروگاه‌ها: سیستم‌های خنک‌کننده، خطوط بخار

مراحل تولید

• انتخاب مواد اولیه: استفاده از لاستیک‌های با کیفیت بالا (NR، NBR، EPDM، وایتون) از تأمین‌کنندگان معتبر
• ساخت هسته لاستیکی:
  • پخت لاستیک با سیستم اتوکلاو برای استحکام و انعطاف‌پذیری بالا
  • تقویت با لایه‌های پارچه‌ای پلی‌استر یا نایلون برای افزایش مقاومت
  • فرم‌دهی دقیق با قالب‌های صنعتی برای یکنواختی
• تولید فلنج‌ها:
  • برش دقیق با دستگاه‌های CNC
  • پوشش‌دهی با اپوکسی یا گالوانیزه برای مقاومت در برابر خوردگی
  • سوراخ‌کاری مطابق استاندارد ASME B16.5 یا DIN EN 1092-1
• مونتاژ:
  • اتصال هسته لاستیکی به فلنج‌ها با استفاده از Bidwire برای آب‌بندی کامل
  • نصب میله‌های مهار (در مدل‌های مهاردار) برای کنترل جابجایی
• پرداخت نهایی:
  • سندبلاست فلنج‌ها با استاندارد SA 2.5
  • پوشش اپوکسی یا PTFE برای محیط‌های خورنده

کنترل کیفیت

• تست‌های غیرمخرب:
  • تست نفوذ مایع (PT) برای شناسایی ترک‌های سطحی
  • تست اولتراسونیک (UT) برای بررسی یکپارچگی فلنج‌ها
• تست‌های مخرب:
  • تست کشش (ASTM D412) برای ارزیابی استحکام لاستیک
  • تست فشار (ASTM D3786) برای بررسی مقاومت در برابر ترکیدگی
• تست‌های عملکردی:
  • تست هیدرواستاتیک: 1.5 برابر فشار کاری
  • تست پنوماتیک: برای سیالات گازی تا 1.2 برابر فشار کاری
  • تست چرخه‌ای: بررسی عمر خستگی تا 15,000 سیکل

• آماده‌سازی: بررسی تراز بودن فلنج‌ها و تمیز بودن سطوح اتصال
• نصب:
  • استفاده از واشرهای مناسب (مانند EPDM یا PTFE) برای آب‌بندی کامل
  • رعایت گشتاور پیشنهادی برای پیچ‌های فلنج (50-70 Nm برای کلاس 150)
  • نصب میله‌های مهار در مدل‌های مهاردار برای کنترل جابجایی
• بازرسی پس از نصب:
  • تست هیدرواستاتیک با فشار 1.5 برابر فشار کاری
  • بازرسی بصری برای بررسی نشتی یا ترک
• نگهداری:
  • بررسی دوره‌ای (هر 6 ماه) برای جلوگیری از فرسودگی لاستیک
  • تمیزکاری منظم در کاربردهای بهداشتی
  • تعویض پوشش‌های محافظ در صورت فرسودگی

• لرزه گیرهای لاستیکی برای چه سیالاتی مناسب هستند؟
  این لرزه گیرها برای سیالات متنوعی مانند آب، فاضلاب، اسیدها، قلیاها، نفت، و سیالات بهداشتی مناسب‌اند. انتخاب نوع لاستیک بر اساس کاربرد انجام می‌شود.
• تفاوت مدل‌های مهاردار و بدون مهار چیست؟
  مدل‌های مهاردار با میله‌های مهار از جابجایی بیش از حد جلوگیری می‌کنند و برای فشارهای بالا مناسب‌اند، در حالی که مدل‌های بدون مهار برای کاربردهای کم‌فشار ساده‌تر هستند.
• آیا این لرزه گیرها در محیط‌های اسیدی قابل استفاده‌اند؟
  بله، با استفاده از لاستیک‌های مقاوم مانند وایتون یا نئوپرن، این لرزه گیرها برای محیط‌های اسیدی و قلیایی بسیار مناسب‌اند.
• چگونه لرزه گیر سفارشی سفارش دهیم؟
  برای سفارش با سایز، متریال، یا فشار کاری خاص، با تیم فروش تماس بگیرید یا فرم سفارش آنلاین را تکمیل کنید.
• مدت زمان تحویل چقدر است؟
  برای سایزهای استاندارد 3-7 روز کاری و برای سفارشات سفارشی 2-4 هفته (بسته به پیچیدگی طراحی).

مهر تجهیز جهان آفرین با بیش از 15 سال تجربه در تأمین تجهیزات صنعتی و همکاری با برندهای معتبر مانند ارتعاشات صنعتی ایران، شریک قابل اعتماد شما در پروژه‌های صنعتی است. ما متعهد به ارائه محصولاتی با کیفیت بالا، قیمت رقابتی، و خدمات مشتریان بی‌نظیر هستیم.

• تأمین مستقیم از کارخانه‌های معتبر با گواهینامه ISO 9001
• تیم فنی متخصص برای پشتیبانی پروژه‌های بزرگ
• انبار مجهز در تهران برای تأمین فوری نیازهای مشتریان
• امکان تولید سفارشی با استانداردهای خاص
• ارائه نقشه‌های اجرایی (P&ID) و خدمات شبیه‌سازی با CAESAR II و ANSYS
• تعهد به تحویل به‌موقع و خدمات پس از فروش 24/7